1月13日，在位于桃城高新區(qū)的河北信瑞智能裝備有限公司（以下簡稱“信瑞智能”）里，一場視頻會議正在進行中。


“目前，第一臺球罐主體已焊接完成，平臺爬梯安裝完成，等待水壓試驗；第二臺主體焊接完成，正在安裝平臺爬梯。明天，第三臺主體焊接也即將完成……”500公里外，河南濟源施工現場的項目經理通過視頻匯報著施工進度。他身后，幾名頭戴安全帽、身穿紅色工裝的電焊工人正在碩大的球罐外焊接赤道帶板。一道道電弧光劃過，均勻整齊的焊縫出現在球殼板上，赤道帶板變得“緊密相連”。



視頻的這一端，信瑞智能的副總經理、總工程師李建杰正端坐在桃城高新區(qū)的公司辦公室里，對壓縮空氣球罐的現場施工情況進行遠程指導。


與此同時，1700公里外的貴州遵義，兩個白色巨型球狀物穩(wěn)穩(wěn)地立在山坡一側。這也是由信瑞智能建造的直徑11米的球罐。目前，這兩臺650立方米的氧氣球罐均已完工，正在等待辦理特種設備安全性能監(jiān)督檢驗證書。


在信瑞智能，類似這樣的工程還有很多。


“上個月，我們剛剛做完了一筆沙特阿拉伯的訂單，客戶對我們的產品十分滿意。目前，我們正在與加拿大等國洽談卷材生產線及聚氨酯裝備項目?！崩罱ń茏院赖卣f，“自去年年初取得球罐生產資質以來，我們已經交付了一臺1500立方米的液態(tài)二氧化碳球罐及5臺影視模型球罐。目前，3臺球罐正在建設、兩臺準備交付，還有15臺正在等待簽約開工。”


信瑞智能于2021年6月注冊成立，是一家從事防水、石油化工、新能源等行業(yè)所用裝備的研發(fā)、設計、制造、安裝的高新技術企業(yè)。目前，信瑞智能同時具備固定式壓力容器其他高壓容器和球罐生產資質，能夠生產市面上90%以上的儲罐產品。同時，信瑞智能獲得科技型中小企業(yè)、創(chuàng)新型中小企業(yè)、河北省建筑防水協會副會長單位、中國化工裝備協會會員單位等資質認證，擁有實用新型專利十余項。


相較于常見的立式儲罐而言，球罐的安裝生產是一個更為復雜精細的過程，包括球體組裝、球體焊接、熱處理、無損檢測和水壓沉降實驗等多個環(huán)節(jié)。同時，由于球罐形狀的特殊性，在建造中面臨著兩大難題——壓制難、組裝難。



壓制和組裝究竟難在哪兒？


在壓制過程中，球殼板被分為赤道帶板、上下溫帶板和上下極板，其中上下極板又分為極中板、極側板、極邊板，每一部分壓制的曲率必須精確控制。同時，由于球殼的曲面結構，在壓制過程中需要保持金屬材料的均勻變形，以避免表面產生凹陷、褶皺或裂紋。


“特別是在大尺寸和厚壁球殼的加工中，任何細微的誤差都會影響球殼板的精度，從而影響球罐性能。”李建杰介紹，在加工過程中，必須采用精密的測量設備和數控技術，確保每一處的弧度和厚度符合設計標準。


壓制完成后，球殼板的組裝也富有挑戰(zhàn)性。球殼板常用X型不對稱坡口，熔池截面面積較小。在焊接的過程中，焊接人員常需要仰焊，對焊接技術的要求很高。


熔池位于燃燒電弧的上方且沒有固體金屬的承托，易造成熔化金屬向下淌落的現象。受焊條直徑和焊接電流選擇的影響，焊接人員難以準確控制熔池的形狀和大小，球殼板容易出現夾渣、未焊透、底凹陷、面凸起等缺陷，焊縫形成困難。因此，焊接人員需要選擇合適的焊條角度和焊接參數，采用短弧焊接，并及時做好焊后處理。


俗話說，行百里者半九十。雖然信瑞智能解決了建造中的種種難題，但是在打通建設完成的“最后一公里”上，又出現了一個小插曲——車間里最大只能制作直徑6米的儲罐，而不同客戶的要求不同，需要的儲罐大小、樣式也不盡相同，再加上產品運輸困難、成本高，信瑞智能面臨著新的困擾。


“最終，我們將‘工廠’搬到了現場。”李建杰說，“施工人員和技術人員都在建設一線，可以隨時解決生產中出現的各種問題，運輸中的難題也迎刃而解。這樣既保證了產品質量，又提高了工作效率?！?/p>


以科技創(chuàng)新塑造發(fā)展新優(yōu)勢，人才優(yōu)勢就是競爭優(yōu)勢。目前，信瑞智能有技術及研發(fā)人員50余人。“我們注重人才隊伍的梯隊培養(yǎng)，每年投入上百萬的研發(fā)資金，有充足的技術力量開展產品研發(fā)、優(yōu)化生產工藝，生產出更多質量上乘的特種設備。”李建杰自信地說，未來公司將持續(xù)增加研發(fā)投入，積極探索前沿技術，持續(xù)提升核心技術競爭力和市場競爭力。