繼一代珠海基地、二代義烏基地之后，愛(ài)旭融合了“半導(dǎo)體行業(yè)管理”“工業(yè)4.0”“100%綠電”等要素的濟(jì)南基地也正式投入生產(chǎn)，成為光伏行業(yè)生產(chǎn)制造新標(biāo)桿。
近日，愛(ài)旭濟(jì)南一期10GW高效晶硅太陽(yáng)能電池組件項(xiàng)目首塊組件成功下線，標(biāo)志著具備業(yè)內(nèi)領(lǐng)先生產(chǎn)工藝的愛(ài)旭濟(jì)南基地開始正式生產(chǎn)高效N型ABC組件，并作為愛(ài)旭第三座N型ABC生產(chǎn)基地，為BC產(chǎn)能落地與地方產(chǎn)業(yè)發(fā)展注入新動(dòng)能。
作為全球零碳能源變革的推動(dòng)者，愛(ài)旭將綠色低碳理念融入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，將濟(jì)南基地打造為業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的“零碳智能工廠”，以此重新定義光伏組件生產(chǎn)制造。
憑借工業(yè)4.0智能生產(chǎn)技術(shù)，愛(ài)旭在濟(jì)南基地打造了數(shù)字化、智能化光伏電池及組件生產(chǎn)車間，并實(shí)現(xiàn)100%使用綠電、90%的水可回收利用、余熱回收利用率30%以上，為光伏行業(yè)樹立綠色智造新標(biāo)桿。
工程制造方面，愛(ài)旭濟(jì)南基地實(shí)現(xiàn)了電池與組件一體化生產(chǎn)，單條產(chǎn)線長(zhǎng)達(dá)1.5公里，通過(guò)精益化混流生產(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)從硅片到電池到組件的最短周期，大幅提升生產(chǎn)效率；在業(yè)內(nèi)率先采用半導(dǎo)體工廠概念設(shè)計(jì)光伏電池組件廠房，柔性化布局使得單位面積產(chǎn)能提升50%，多層廠房的設(shè)計(jì)極大縮短了廠務(wù)系統(tǒng)到生產(chǎn)設(shè)備的端到端距離，減少了能源消耗。
為打造智能、高效、安全的智慧工廠，愛(ài)旭濟(jì)南基地通過(guò)全自動(dòng)化生產(chǎn)、精益化制造、MTO模式，大幅提升生產(chǎn)、物流及交付效率；在原有基礎(chǔ)上繼續(xù)推進(jìn)設(shè)備小型化和工藝優(yōu)化，提升產(chǎn)能和效率，進(jìn)一步降低N型ABC電池的制造成本；將工藝制造與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能深度結(jié)合，實(shí)現(xiàn)AI缺陷檢測(cè)、先進(jìn)制程排程及產(chǎn)品全流程追溯；智能定位管理、無(wú)人駕駛公交車等先進(jìn)技術(shù)，使園區(qū)管理更為智能有序。
作為愛(ài)旭最先進(jìn)的生產(chǎn)基地，濟(jì)南基地具備30GW??N型ABC電池及組件產(chǎn)能空間，一期項(xiàng)目規(guī)模10GW。目前，愛(ài)旭濟(jì)南基地一期項(xiàng)目組件車間已正式投產(chǎn)，電池車間已完成封頂，預(yù)計(jì)于2025年下半年一期工程全面投產(chǎn)。濟(jì)南基地30GW整體建設(shè)周期為2024年至2029年，三期項(xiàng)目全部建成后，預(yù)計(jì)將在產(chǎn)值、納稅、就業(yè)崗位方面對(duì)當(dāng)?shù)匦纬衫瓌?dòng)效應(yīng)，并吸引大批專業(yè)人才聚集本地，帶動(dòng)周邊建設(shè)發(fā)展。
環(huán)境友好、高度智能化的濟(jì)南基地，是愛(ài)旭推動(dòng)零碳能源變革的重要探索，從生產(chǎn)環(huán)節(jié)為高效率、高收益、高可靠性的N型ABC產(chǎn)品賦予零碳、智慧屬性，打造光伏行業(yè)節(jié)能降耗、提質(zhì)增效新樣板，引領(lǐng)光伏新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展方向，讓BC技術(shù)成為名副其實(shí)的通往未來(lái)零碳社會(huì)的“鑰匙”。未來(lái)，愛(ài)旭將繼續(xù)追求極致創(chuàng)新，以全生命周期的低碳、高效、可靠的N型ABC產(chǎn)品為能源轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)價(jià)值，為零碳社會(huì)帶來(lái)澎湃動(dòng)力。
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