在滄州河間市，往往被當(dāng)作廢品處理的生銹汽車發(fā)電機(jī)和破損鉆頭等舊物件有了再利用價(jià)值：經(jīng)由神奇的工藝之手，它們成為再制造產(chǎn)業(yè)的全新產(chǎn)品。

12月3日，在河北長立汽車配件有限公司，工人正在車間內(nèi)工作。

河間市共有再制造行業(yè)企業(yè)290余家，被工業(yè)和信息化部評(píng)為2022年度中小企業(yè)特色產(chǎn)業(yè)集群。全省重點(diǎn)發(fā)展的107個(gè)縣域特色產(chǎn)業(yè)集群中，河間的再制造產(chǎn)業(yè)名列其中。

12月3日，在滄州格銳特鉆頭有限公司，工作人員向記者介紹聚晶金剛石復(fù)合片鉆頭產(chǎn)品。

近年來，河間市以建設(shè)京津冀國家再制造產(chǎn)業(yè)示范基地為契機(jī)，重點(diǎn)發(fā)展汽車零部件、石油鉆采裝備、計(jì)算機(jī)服務(wù)器三大再制造產(chǎn)業(yè)，積極搭建產(chǎn)業(yè)發(fā)展平臺(tái)，出臺(tái)人才引進(jìn)政策，引導(dǎo)企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展，做大做強(qiáng)產(chǎn)業(yè)集群，讓再制造走向“再智造”。2023年，河間市再制造行業(yè)企業(yè)營業(yè)收入超過140億元。

日前，記者走進(jìn)河間市再制造企業(yè)和科研院所，探訪點(diǎn)“舊”成金的神奇過程。

建設(shè)再制造產(chǎn)業(yè)示范基地

推動(dòng)再制造產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展

12月3日，記者在位于河間再制造產(chǎn)業(yè)示范基地的河北長立汽車配件有限公司生產(chǎn)車間看到，工人正忙著把回收來的起動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)進(jìn)行分拆、測量、清洗、組裝、檢測，一道道工序有條不紊。

在發(fā)電機(jī)組裝車間，公司生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人王猛仔細(xì)檢查即將進(jìn)入庫房的發(fā)電機(jī)成品。

“汽車起動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)的使用壽命很長，在汽車報(bào)廢時(shí)，絕大部分汽車的起動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)還有利用價(jià)值?！蓖趺驼f，他們把回收的汽車起動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)，通過進(jìn)行拆解、清洗等再制造過程，生產(chǎn)出的起動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)性能和壽命等同于甚至還優(yōu)于原型號(hào)新品。以一臺(tái)發(fā)電機(jī)為例，再制造的成本比新品可以降低50%左右。

河北長立汽車配件有限公司專業(yè)生產(chǎn)汽車發(fā)電機(jī)和起動(dòng)機(jī)，是工信部批準(zhǔn)的機(jī)電產(chǎn)品再制造試點(diǎn)單位、河北省專精特新示范企業(yè)。公司擁有多項(xiàng)再制造零部件檢測和修復(fù)的核心技術(shù)。

“每臺(tái)下線的產(chǎn)品都要經(jīng)過嚴(yán)格的綜合性能檢測后，打上再制造標(biāo)識(shí)才能出廠。”王猛指著正在檢測的發(fā)電機(jī)成品說，公司擁有再制造產(chǎn)品壽命實(shí)驗(yàn)室，通過大量的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)評(píng)估再制造部件的壽命，以保障再制造產(chǎn)品質(zhì)量。

據(jù)介紹，河間再制造產(chǎn)業(yè)脫胎于汽車零部件回收業(yè)。20世紀(jì)80年代，當(dāng)?shù)厝俗园l(fā)到全國各地回收汽車零部件，逐漸發(fā)展形成覆蓋全國的汽車零部件物流體系，并逐漸延伸出起動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)維修產(chǎn)業(yè)。近年來，河間市緊抓政策機(jī)遇，積極引導(dǎo)企業(yè)通過技術(shù)改造升級(jí)，發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)，推動(dòng)再制造產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

在將廢舊汽車零部件、工程機(jī)械、機(jī)床等進(jìn)行專業(yè)化修復(fù)的批量化生產(chǎn)過程中，河間市再制造企業(yè)通過采用無損、環(huán)保、無污染拆解工藝技術(shù)，恢復(fù)原機(jī)性能，并對(duì)原機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，再制造后的產(chǎn)品可達(dá)到新品性能，還減少了拆解過程中對(duì)環(huán)境的污染和能源消耗。

以一臺(tái)重3.5公斤、被磨損的汽車發(fā)電機(jī)為例，若將其廢棄，重新購置，造價(jià)達(dá)500元，且新品制造周期需14天。而在河間再制造產(chǎn)業(yè)示范基地，經(jīng)過再制造加工，變身新品僅需7天，費(fèi)用250元。

2017年，國家發(fā)展改革委批準(zhǔn)建設(shè)全國第四家、京津冀首家國家級(jí)再制造產(chǎn)業(yè)示范基地——河間再制造產(chǎn)業(yè)示范基地。2024年1月，該基地通過驗(yàn)收。

為推進(jìn)再制造產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，河間市對(duì)入駐再制造產(chǎn)業(yè)示范基地的企業(yè)實(shí)行統(tǒng)一管理、統(tǒng)一監(jiān)控，推進(jìn)廢舊件、廢舊金屬及污水集中處理和循環(huán)化利用。該市還大力弘揚(yáng)工匠精神，利用換件修理法、表面精密處理法等技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)實(shí)行嚴(yán)格質(zhì)量控制，建立了從舊件供應(yīng)至產(chǎn)品出廠的完整產(chǎn)品追溯體系。

壯大再制造產(chǎn)業(yè)集群

搭建再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展平臺(tái)

12月3日，走進(jìn)滄州格銳特鉆頭有限公司占地8000平方米的1號(hào)車間，在鉆頭數(shù)控加工中心，記者看到，20多臺(tái)數(shù)控機(jī)床正在高速運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)用于油田鉆采的金剛石鉆頭進(jìn)行加工。一個(gè)嶄新的聚晶金剛石復(fù)合片鉆頭即將誕生。

“你看，這臺(tái)馬扎克數(shù)控機(jī)床的麻花鉆正在對(duì)鉆頭進(jìn)行鉆孔?！敝钢慌缘臋C(jī)床，滄州格銳特鉆頭有限公司行政經(jīng)理郭超告訴記者，在高端智能化數(shù)控設(shè)備的操控下，鉆頭的加工時(shí)長大大縮短。

滄州格銳特鉆頭有限公司是專門從事鉆頭及井下動(dòng)力工具研發(fā)、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過20多年發(fā)展，格銳特公司已成為亞洲有影響的聚晶金剛石復(fù)合片鉆頭制造企業(yè)，并被認(rèn)定為國家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)、河北省專精特新示范企業(yè)。

在四川盆地地底深處，中國石油西南油氣田蓬深6井連續(xù)攻克了超深、超高溫、超高壓等世界級(jí)勘探開發(fā)難題，一舉突破9026米，刷新了亞洲最深直井紀(jì)錄。而助力鉆出這座“地下珠峰”的鉆頭，就誕生于滄州格銳特鉆頭有限公司。

“蓬深6井的鉆頭使用的就是公司的聚晶金剛石復(fù)合片鉆頭?！惫钢慌缘囊豢?英寸鉆頭說，別看它個(gè)頭小，卻堅(jiān)硬無比。它特別設(shè)計(jì)了50多顆由聚晶金剛石組成的“牙齒”，可以抵擋井下各種復(fù)雜的情況，啃碎堅(jiān)硬的巖石。

目前，在節(jié)能低碳制造方面，格銳特公司掌握了剛體敷焊二次強(qiáng)化、胚體熱熔二次塑型等先進(jìn)的再制造技術(shù)。通過再制造技術(shù)生產(chǎn)的鉆頭，成本大幅降低。

“我們建設(shè)了技術(shù)研發(fā)中心，每年至少投入1000萬元用于研發(fā)設(shè)備的購買、技術(shù)的創(chuàng)新、生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，并與多家科研院所建立產(chǎn)學(xué)研合作關(guān)系?！惫f，公司通過與京津冀再制造產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院合作，廢舊鉆頭利用率達(dá)到70%。他們還參與了鉆頭再制造產(chǎn)品2項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)制定。

近年來，河間市建設(shè)了占地830畝的京津冀再制造產(chǎn)業(yè)園，作為國家再制造產(chǎn)業(yè)示范基地的重要組成部分，構(gòu)建起逆向物流與舊件回收、拆解加工再制造、公共服務(wù)保障三大再制造示范體系，形成以逆向物流與舊件回收為前端、以拆解與再制造為核心，以檢測評(píng)估、安全環(huán)保、材料裝備、電子商務(wù)等為一體的綠色產(chǎn)業(yè)鏈。

如今，河間市再制造產(chǎn)業(yè)不斷向“再智造”延伸，再制造汽車起動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)年產(chǎn)量1400多萬臺(tái)，占全國市場份額80%以上，其中30%以上的產(chǎn)品出口歐美、日本、中東等國家和地區(qū)。

聚集京津優(yōu)勢資源

賦能“再智造”基地發(fā)展

12月3日，在位于河間市的京津冀再制造產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院車間，數(shù)十臺(tái)型號(hào)不同的電動(dòng)機(jī)擺在車間地面上，幾名工作人員在對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行測試。

再制造邁向“再智造”，關(guān)鍵在于創(chuàng)新引領(lǐng)。2018年，河間市引進(jìn)國家級(jí)研究平臺(tái)核心技術(shù)團(tuán)隊(duì)，建立京津冀再制造產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院。研究院依托國家級(jí)研發(fā)平臺(tái)的資源優(yōu)勢，為京津冀地區(qū)和全國再制造產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供技術(shù)和智力服務(wù)。

目前，由京津冀再制造產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院研發(fā)的國內(nèi)首條異步電機(jī)永磁同步化再制造升級(jí)產(chǎn)線，已經(jīng)投入使用。

“工業(yè)用電中，電機(jī)占據(jù)了60%以上的耗電量。國內(nèi)很多老舊低效三相異步電機(jī)，達(dá)不到國家節(jié)電的能耗標(biāo)準(zhǔn)，被列入淘汰目錄?！本┙蚣皆僦圃飚a(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院副院長時(shí)小軍說，他們針對(duì)這些老舊低效三相異步電機(jī)，采用升級(jí)再制造模式，將低效三相異步電機(jī)升級(jí)再制造為節(jié)電的永磁電機(jī)，可以提高節(jié)電率5%至15%，舊機(jī)利用率逾75%。這項(xiàng)新技術(shù)從研發(fā)到投入實(shí)際生產(chǎn)的工程化問題，均由京津冀再制造產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院成功解決。研究院著眼企業(yè)實(shí)際，搭建出一套完整的電機(jī)升級(jí)產(chǎn)線，并模擬企業(yè)實(shí)際使用場景完善產(chǎn)品工藝，讓這項(xiàng)技術(shù)開始在多個(gè)行業(yè)落地應(yīng)用。

“研究院落戶河間離不開河間市委、市政府的支持。河間市免費(fèi)為我們提供科研辦公用房、技術(shù)孵化轉(zhuǎn)化廠房。”時(shí)小軍說，河間市還創(chuàng)新出臺(tái)支持再制造產(chǎn)業(yè)引進(jìn)高層次人才的若干舉措，從創(chuàng)業(yè)扶持、人才安居、交通補(bǔ)貼等多方面提供保障。

他告訴記者，這些年，他和團(tuán)隊(duì)成員專心科研，并逐步將科研成果轉(zhuǎn)化到當(dāng)?shù)仄髽I(yè)。如今，京津冀再制造產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院已成為國內(nèi)唯一面向再制造全產(chǎn)業(yè)鏈、全流程開展創(chuàng)新技術(shù)開發(fā)與服務(wù)的研究中心，為再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供全方位支持。