生產一張最普通的桌子需要多長時間？按照傳統生產流程，至少需要半個小時。但在深州市圣奧辦公雄衡產業園（一期）板式家具生產車間內，這個答案卻被完全“顛覆”——采用先進的智能柔性生產線，最快僅需90秒就能完成全部工序。


智能柔性走上生產線，會給生產力帶來哪些質的飛躍？10月1日，記者深入深州圣奧生產車間一探究竟。



步入車間，映入眼簾的是一條條高速運轉的智能生產線，以及在其輥道上整齊有序行進著的各式板材。這些板材會按照系統提供的數據，自動開料成客戶需要的板件尺寸，隨后在封邊、鉆孔、分揀、包裝的流程中來回穿梭，最終“蛻變”為家具組件。



流暢的生產工藝背后，一張張二維碼成為了串聯整個生產線的“鑰匙”。產業園生產總監劉建堂為我們揭開了二維碼背后的“秘密”：原來，車間內的整個智能柔性生產線主要由自動上料貼標機、自動接料機、封邊設備、運輸裝置等組成，可一次性連續自動完成上料到下料多個工序。自動上料貼標機是整個工序的開端，也是最為關鍵的一步。“你看，這些板材通過這臺設備后，身上就多了這么一張白色的二維碼標簽。這些二維碼猶如它們的‘身份證’，設備通過識別它們獲取信息，然后自動調整機器動作，調用和啟動加工程序，確保每件產品都能滿足客戶的個性化需求。”隨著劉建堂的介紹，接下來的封邊、打孔等各道工序次第呈現，實現板材的批量化生產。


“‘玩轉’智能柔性生產線，基點在‘大腦終端’。”劉建堂指著數據中臺終端大屏介紹，“它是實現產品全流程可控、可視、可管理的關鍵。”這張大屏實時滾動顯示整個車間生產計劃執行情況和訂單完成情況信息，就連加工狀態也一目了然。


今年全國兩會《政府工作報告》提出，深化大數據、人工智能等研發應用，開展“人工智能+”行動。實施制造業數字化轉型行動。


“這就要求我們制造業企業不斷深化智能制造應用，推動家具制造向附加值較高的終端消費品延伸。”在深州圣奧板式廠廠長侯為勝看來，人工智能+數字化應用確實大有可為。“引進智能柔性生產線、數據中臺終端可大大提升產品生產能力，降低不良率，提高訂單準時交付率。以生產一張最普通的桌子為例，這兒最快僅需90秒就能完成全部工序，且一次合格率高達99.5%以上”，侯為勝說，今年上半年，公司設備綜合利用率提高了30%，訂單量也逐月攀升。


圣奧辦公雄衡產業園是知名辦公家具生產企業圣奧集團“依托雄安、布局北方”的戰略性投資項目，其軟體家具生產車間、鋼制家具生產車間于去年10月建成投產，板式家具車間于今年5月投入使用，后續其他車間也在加緊施工中，生產技術水平目前均處于國內同行業領先位置。


“在‘智造’這條路上，我們仍在不斷探索中。”生產總監劉建堂介紹，深州圣奧為此專門成立了專職自動化部門，研究智能制造、設備連線、工業機器人應用、自動化技改、工裝夾具研發等，目前已成功申請多項專利。對未來，劉建堂信心滿懷，“深州圣奧將持之以恒加大科研和項目建設力度，不斷提高‘含智量’，加快形成新質生產力，實現企業高質量發展。”